Eine IP-Schutzart beweist keine Korrosionsbeständigkeit. Ein abgedichtetes Gehäuse kann trotzdem angegriffene Stecker, rostende Befestiger, Kontaktkorrosion oder Salzablagerungen aufweisen, die Kriechstrecken erzeugen. Die Beschaffung für Küstenanlagen benötigt deshalb ein Korrosionsdossier getrennt vom Nachweis der Schutzart.
Exposition vor der Prüfung definieren
„In Meeresnähe“ ist keine technische Bedingung. Dokumentieren Sie die Entfernung zur Brandung, vorherrschende Windrichtung, direkten Sprühnebel, Feuchte, industrielle Schadstoffe, Montageausrichtung, Abschirmung, Reinigungszugang und erwartete Nutzungsdauer. Die Salzkonzentration kann sich innerhalb desselben Standorts stark ändern.
Klassifizieren Sie, ob der Wechselrichter unter einem Modul, unter einem Balkon, in einem belüfteten Schaltschrank oder direkt exponiert montiert wird. Ein Laborzyklus muss gegen diesen Anwendungsfall interpretiert werden; er bildet nicht jedes Küstenmikroklima nach.
Nachweise für den Wechselrichter, nicht für das Modul anfordern
IEC 60068-2-52 beschreibt zyklische Salzsprühnebelprüfungen für Komponenten und Geräte. IEC 61701 ist ausdrücklich eine Salzsprühnebelprüfung für PV-Module. Ein Modulzertifikat nach IEC 61701 belegt nicht, dass Mikrowechselrichter, Stecker oder AC-Zubehör geprüft wurden.
Das Lieferantendossier muss exaktes Wechselrichtermodell, Prüfverschärfung oder Zyklus, Vorbehandlung, bestromten oder spannungslosen Zustand, Montageposition, Annahmekriterien und Funktionsprüfungen nach der Prüfung nennen.
| Bereich | Anzufordernder Nachweis | Typischer zu prüfender Fehler |
|---|---|---|
| Gehäuse | Legierungs-/Beschichtungsspezifikation und Prüffotos | Lochfraß, Ablösung der Beschichtung |
| Befestiger | Material und Paarung der Metalle | Rotrost, festsitzende Gewinde |
| DC-/AC-Stecker | Materialsysten und Dichtungsaufbau | Grünkorrosion, Kriechspuren |
| Kabeleinführungen | Dichtung und Zugentlastung | Salzweg in das Gehäuse |
| Erdungspunkt | Kontaktaufbau und Drehmomentangabe | Erhöhter Widerstand |
| Kennzeichnungen | Material- und Haftungsnachweis | Verlorene Sicherheitskennzeichnung |
Kontaktkorrosion und Montageschäden prüfen
Unterschiedliche Metalle können in einem Elektrolyten ein Korrosionselement bilden. Fragen Sie, wie Aluminiumgehäuse, Edelstahlbefestiger, beschichtete Kupferkontakte und Montageschienen isoliert oder kompatibel gemacht werden. Bohrungen vor Ort, zerkratzte Beschichtungen und nicht freigegebene Hardware können die bewertete Konstruktion unwirksam machen.
Das Installationshandbuch muss zulässige Befestiger, Drehmoment, Entwässerungsausrichtung und die Reparatur von Schutzbeschichtungen angeben. Geben Sie kein Fett oder Dichtmittel auf elektrische Stecker, sofern der Steckerhersteller dies nicht freigibt.
Funktion nach der Exposition prüfen
Ein kosmetisch einwandfreies Ergebnis genügt nicht. Der Qualifizierungsplan sollte Isolations- und Schutzleiterprüfungen, Steckerfunktion, Kommunikation, Leistungswandlung, Dichtungsprüfung und die Lesbarkeit der Kennzeichnungen umfassen. Annahmegrenzen müssen vor der Prüfung schriftlich festgelegt werden.
Die Schutzart bleibt relevant, beantwortet aber eine andere Frage. Verwenden Sie den IP67-Beschaffungsleitfaden, um Dichtungen und Montagebedingungen parallel zur Korrosionsprüfung zu verifizieren.
Küstenkontrollen in den Bestellauftrag aufnehmen
Fixieren Sie Gehäuselegierung, Beschichtungsverfahren, Befestigerklassen, Steckerfamilien und Montagezubehör als kontrollierte BOM-Positionen. Verlangen Sie eine Lieferantenmeldung vor jeder Material- oder Prozessänderung. Ergänzen Sie die Wareneingangskontrolle um Beschädigungen der Beschichtung, gemischte Befestiger und verunreinigte Stecker.
Der Wartungsplan muss sichere Sichtprüfungen und Reinigung nur dort definieren, wo der Hersteller dies erlaubt. Die Garantiebedingungen sollten Ausschlüsse für direktes Eintauchen, chemische Verschmutzung oder nicht freigegebene Montage offenlegen; der Leitfaden zur Garantieprüfung zeigt den Vergleich solcher Bedingungen.
Senden Sie Standortfotos, Küstenentfernung, Montagedetails und gewünschte Lebensdauer über TMG Contact. Das Ergebnis sollte ein modellspezifischer Qualifizierungsplan sein, keine allgemeine „Anti-Korrosions“-Behauptung.
