Ein Distributor genehmigt ein OEM-Muster und erhält sechs Monate später 800 Seriengeräte. Die Kartons sehen richtig aus – aber ist die Firmware noch freigegeben? Sind Steckverbinder, Etiketten und Gateway-Anleitung im ganzen Los gleich? Ein Golden Sample beantwortet das nicht allein. Es braucht einen schriftlich vereinbarten Plan zur Chargenabnahme vor Produktionsbeginn.
Dieser Leitfaden richtet sich an Einkauf und Qualitätssicherung. Er ersetzt weder die lizenzierte Norm noch akkreditierte Sicherheitsprüfungen oder den Vertrag. Er beschreibt die Spezifikation einer Prüfung, liefert aber keine ISO-Annahmetabellen und behauptet nicht, dass eine kleine Stichprobe jedes Gerät als sicher nachweist.
Freigegebene Konfiguration festschreiben
Der OEM-Musterprüfplan endet mit Referenzmuster, kontrollierter Stückliste (BOM), Firmware, Handbuch und Verpackung. Überführen Sie diese Freigabe in eine revisionsgeführte Vergleichsmatrix:
| Kontrollpunkt | Freizugebende Referenz | Nachweis aus der Produktion |
|---|---|---|
| Produktidentität | Modellzusatz, elektrische Bemessung | Etikett und Packliste |
| Hardware | BOM, Stecker, Kabel, Gehäuse | Änderungsprotokoll |
| Software | Firmware, Netzprofil, Gateway-Kompatibilität | Geräteauslesung und Freigabeprotokoll |
| Dokumente | Marktsprache, Schaltbild, Warnhinweise | Gedruckte Beilage und Dateirevision |
| Rückverfolgbarkeit | Serienformat, Fertigungsdatum/-linie/-charge | Vollständiger Serienexport |
| Verpackung | Zubehör, Karton, Palette | Packprotokoll und Stichprobe |
Ein anderer Stecker, ein anderes Netzprofil oder eine neue Firmware sind keine bloß kosmetischen Abweichungen. Führen Sie sie durch die Änderungskontrolle für Firmware und Produkt und prüfen Sie die betroffenen Marktnachweise erneut.
Das Los vor der Stichprobe definieren
Die Übersicht zur ISO 2859-1:2026 beschreibt AQL-indizierte Attributstichproben für die Prüfung von Los zu Los. Käufer und Werk müssen die Losgrenze zuerst festlegen; eine Bestellung ist nicht automatisch ein homogenes Los.
Eine Bestellung über 800 Geräte kann getrennte Lose erfordern, wenn Hardwareversion, Fertigungslinie, Firmware, Steckverbinderlieferant oder länderspezifisches Etikett wechseln. Dokumentieren Sie Stückzahl, Serienbereich, Fertigungstage, Linie, freigegebene Konfiguration und Nacharbeit. Abgewiesene und nachgearbeitete Geräte müssen unterscheidbar bleiben. Eine Probe von nur einer Palette könnte sonst eine abweichende Teilmenge verfehlen.
Wählen Sie Geräte nach dokumentiertem Zufallsverfahren aus dem gesamten definierten Los über Kartons und Paletten hinweg. Keine vom Werk handverlesenen Prüfmuster. Halten Sie Seriennummern, Kartonposition, Auswahlmethode, Prüfer und Zeitpunkt fest. Nach Revision getrennte Teilmengen dürfen nicht zu einem Prüfergebnis vermischt werden.
Stichprobenplan vor Kenntnis der Fehler festlegen
Vereinbaren Sie genaue ISO-Ausgabe, Prüfniveau, Normal-/verschärften-/reduzierten Status, AQL je Mängelklasse, einfachen/doppelten/mehrfachen Plan, Stichprobenumfang sowie Annahme- und Rückweisezahl anhand der lizenzierten Norm. Die Ausgabe 2026 ersetzt die frühere Fassung und ändert Regeln einschließlich Wechsel und Skip-Lot. Übernehmen Sie keine alte AQL-Tabelle ungeprüft.
AQL ist ein Index für den Stichprobenplan, keine Zusage über den tatsächlichen Fehleranteil jeder angenommenen Lieferung. Stichproben ersetzen weder Prozesskontrollen des Werks noch 100-%-Endprüfungen. Der Plan darf nach einem schlechten Ergebnis nicht nachträglich geändert werden.
Diese Risikoklassen sind eine mögliche Einkaufsregel, keine vorgeschriebene ISO-Einstufung:
| Klasse | Beispiel | Reaktion |
|---|---|---|
| Kritisch | Berührbares spannungsführendes Teil, falsches sicherheitsrelevantes Bauteil, fehlende Schutzkennzeichnung | Freigabe stoppen, Los sperren, Population untersuchen |
| Wesentlich | Falsches Modell/Rating, inkompatibler Stecker, falsches Netzprofil, nicht bestandener freigegebener Funktionstest | Rückweisen oder bis dokumentierter Eingrenzung halten |
| Gering | Kosmetische Abweichung oder nichtkritischer Packfehler innerhalb vereinbarter Grenzen | Vorab vereinbarten Plan und Korrektur anwenden |
Ein kritischer Befund löst die vertragliche Sperrregel aus; „Null Toleranz“ beweist nicht, dass ungeprüfte Geräte fehlerfrei sind. Sicherheitskonformität benötigt den passenden Prüf- und Zertifizierungsweg. IEC 62109-1 behandelt allgemeine Sicherheit von PV-Leistungsumrichtern, IEC 62109-2 wechselrichterspezifische Anforderungen. Prüfen Sie die im Zielmarkt geltende Ausgabe und das getestete Modell. Lagerprüfer dürfen keine Hochspannungs-, Netzfehler- oder zerstörenden Tests improvisieren.
Dokumenten-, Sicht- und Funktionsprüfung trennen
Für jedes Gerät sollten Werksdaten eindeutige Seriennummer, bestandene Endprüfung, zugeordnete Konfiguration und Pass/Fail-Status liefern. Der Distributor gleicht die gesamte Serienliste mit Kartons und Liefermenge ab und prüft ausgewählte Ursprungsdatensätze. Eine Sichtstichprobe ersetzt keine fehlende Rückverfolgbarkeit der Gesamtmenge.
Bei den gezogenen Geräten prüfen Sie Identität, Steckergeometrie, Zugentlastung, Gehäuse/Schrauben, sichtbare Dichtungen, Etiketten, Zubehör, Schutzverpackung und Handbücher. Nutzen Sie freigegebene Fotoreferenzen statt „sieht gut aus“. Funktionsbeobachtungen brauchen Fachpersonal, geeignete Ausrüstung und die Grenzen des konkreten Modells. Zeichnen Sie Messgeräte-ID, Firmware, Eingangs-/Netzbedingungen, Dauer, Ergebnis und Rohdatei auf. Käuferprüfungen sind keine akkreditierten Konformitätstests.
Ein IEA-PVPS-Bericht zu technischen Annahmen nennt fehlende Vorgaben zu Werksinspektion und Produkttest als Beschaffungslücke, durch die chargenspezifische Fertigungsabweichungen unentdeckt bleiben können. Das begründet eine RFQ-Prüfstufe, aber keine Ausfallrate für dieses Produkt.
Sperr- und Freigabeentscheidung dokumentieren
Für jeden Fehler erfassen Sie Seriennummer, Klasse, Foto/Log, genaue Annahmebedingung und betroffene Konfiguration:
- Sperren: bei kritischem oder systematischem Befund Versand stoppen.
- Eingrenzen: Serien-, BOM-, Firmware-, Linien- und Zeitbereich bestimmen.
- Korrigieren: Ursache und Nacharbeit oder Austausch kontrolliert dokumentieren.
- Neu prüfen: nach vereinbarter Norm und Vertrag; nachgearbeitete Einheiten klar kennzeichnen.
- Freigeben: erst nach Käuferfreigabe von Bericht, Abweichungen und Versand-Serienliste.
Regeln Sie Kosten für Drittinspektion, Nacharbeit, Wiederholprüfung, Lieferverzug und abgewiesene Ware im Kaufvertrag. Eine bedingte Freigabe nennt Abweichung, Seriennummern, Markt, Ablaufdatum und Verantwortlichen; mündliche Zustimmung genügt nicht.
Nach Lieferung verbindet die RMA-Ursachencheckliste Feldfälle mit Fertigungschargen. Bei Transportschaden hilft der Leitfaden zur Exportverpackung, bevor ein Werksfehler unterstellt wird.
Einseitiges Chargen-Gate in die Anfrage aufnehmen
Fordern Sie Referenzmuster/BOM, Losdefinition, vollständige Serien-/Endprüfdaten, lizenzierte Stichprobenplan-Referenz, Mängelklassen, Prüffähigkeiten, Zugang für unabhängige Prüfer, Sperr-/Nacharbeitsregeln und Freigabebefugnis. Bei Eigenmarken muss das Seriensystem nach dem Branding erhalten bleiben. Die OEM-Lösung für Distributoren erläutert die Übergabe.
Senden Sie Zielmarkt, genaues Modell, Menge, Branding und geplante Prüfung an TMG Contact. Das Angebot sollte offene Nachweise und das Chargen-Gate benennen – nicht mit einem AQL-Etikett Sicherheit oder Zuverlässigkeit versprechen.
