Un distribuidor aprueba una muestra OEM y, seis meses después, recibe 800 unidades de serie. Las cajas parecen correctas, pero ¿sigue siendo la versión de firmware aprobada? ¿Coinciden conectores, etiquetas y manual del gateway en todo el lote? La muestra patrón no basta. Hace falta un plan escrito de aceptación de lote acordado antes de producir.
Esta guía es para compras y calidad. No sustituye una norma con licencia, ensayos de seguridad acreditados ni el contrato. Explica cómo especificar la inspección; no reproduce tablas ISO ni afirma que una muestra pequeña demuestre la seguridad de todas las unidades.
Congele primero la configuración aprobada
El plan de evaluación de muestras OEM termina con muestra patrón, lista de materiales (BOM), firmware, manuales y embalaje controlados. Convierta esa aprobación en una matriz versionada:
| Elemento | Referencia aprobada | Evidencia de producción |
|---|---|---|
| Identidad | Sufijo de modelo y potencia nominal | Etiqueta y lista de empaque |
| Hardware | BOM, conectores, cable y carcasa | Registro de cambios |
| Software | Firmware, perfil de red y compatibilidad gateway | Lectura del equipo y registro de versión |
| Documentos | Idioma, esquema y advertencias del mercado | Folleto impreso y revisión digital |
| Trazabilidad | Formato de serie, fecha/línea/lote | Exportación completa de series |
| Empaque | Accesorios, caja y pallet | Registro y cajas muestreadas |
Un conector sustituto, otro perfil de red o nuevo firmware no son cambios cosméticos. Sométalos al control de cambios de producto y firmware y vuelva a verificar la evidencia de mercado afectada.
Defina el lote antes de muestrear
La presentación de ISO 2859-1:2026 describe planes de muestreo por atributos para inspección lote a lote indexados por AQL. Comprador y fábrica deben acordar el límite del lote; una orden de compra no es necesariamente homogénea.
Un pedido de 800 unidades puede requerir lotes separados si cambian revisión de hardware, línea, firmware, proveedor de conectores o etiqueta de país. Registre cantidad, rango de series, fechas, línea, configuración y retrabajo. Distinga unidades rechazadas y reparadas. Si no lo hace, una muestra de un solo pallet puede omitir una subpoblación diferente.
Seleccione de todo el lote definido con método aleatorio documentado entre cajas y pallets. No acepte solo “unidades de inspección” elegidas por fábrica. Registre series, ubicación, método, inspector y fecha. Inspeccione por separado poblaciones ya segregadas por revisión.
Fije el plan antes de conocer los defectos
Especifique edición ISO, nivel de inspección, estado normal/estricto/reducido, AQL por clase, plan simple/doble/múltiple si procede, tamaño de muestra y números de aceptación/rechazo tomados de la norma con licencia. La edición 2026 sustituyó la anterior e introdujo reglas actualizadas de cambio y skip-lot. No copie tablas antiguas sin confirmar la edición.
AQL es un índice de un plan, no una promesa de que cada lote aceptado contiene ese porcentaje de defectos. El muestreo tampoco sustituye controles de proceso ni ensayos de fin de línea al 100 %. No cambie el plan después de observar un resultado desfavorable.
Estas categorías son un ejemplo de política del comprador, no una clasificación obligatoria de ISO:
| Clase | Ejemplo | Decisión |
|---|---|---|
| Crítico | Riesgo de contacto con parte activa, componente de seguridad incorrecto, marca protectora ausente | Detener liberación, poner lote en cuarentena e investigar población |
| Mayor | Modelo/potencia erróneos, conector incompatible, perfil de red incorrecto, prueba funcional aprobada fallida | Rechazar o retener hasta contención documentada |
| Menor | Acabado o empaque no crítico dentro de límites acordados | Aplicar plan pactado y corrección |
Un solo hallazgo crítico activa la regla contractual de contención; “tolerancia cero” no demuestra que las unidades no inspeccionadas estén libres de fallos. La conformidad de seguridad sigue la ruta de ensayo y certificación aplicable. IEC 62109-1 cubre seguridad general de convertidores FV e IEC 62109-2 requisitos particulares de inversores. Verifique edición, alcance y modelo exacto del mercado. Un inspector de almacén no debe improvisar ensayos dieléctricos, de red ni destructivos.
Separe documentos, inspección visual y función
Para cada unidad, el registro de fábrica debe vincular serie única, prueba de fin de línea, configuración y estado de aprobación. El distribuidor concilia la lista completa con cajas y cantidad enviada y audita registros fuente seleccionados. El muestreo visual no sustituye un archivo de trazabilidad incompleto.
En las unidades muestreadas revise identidad, tipo de conector, alivio de tracción, carcasa/tornillos, apariencia del sellado, legibilidad, accesorios, protección de caja y manual. Use fotos aprobadas, no “parece bien”. Las observaciones funcionales necesitan personal cualificado, banco adecuado y límites del modelo. Registre instrumentos, firmware, condiciones de entrada/red, duración, resultado y archivo original. Una observación del comprador no es ensayo acreditado de conformidad.
Un informe de IEA PVPS sobre supuestos técnicos identifica la falta de inspección de fábrica o prueba de producto en algunas especificaciones, lo que puede dejar desviaciones de fabricación por lote sin detectar. Justifica definir esta puerta en la RFQ; no cuantifica fallos de este producto.
Documente retención y liberación
Por defecto, registre serie, clase, foto/log, criterio exacto y configuración afectada:
- Retenga el lote y detenga envío ante defecto crítico o sistemático.
- Contenga por serie, BOM, firmware, línea y periodo; inspeccione la subpoblación.
- Corrija causa raíz y documente retrabajo o sustitución controlados.
- Reinspeccione según norma y contrato acordados; identifique unidades reparadas.
- Libere solo con firma del comprador sobre informe, desviaciones y lista de series.
El contrato debe asignar costes de tercera inspección, retrabajo, repetición, retraso y rechazo. La liberación condicional necesita desviación, series, mercado, vencimiento y responsable; una promesa verbal no es evidencia.
Tras la entrega, la checklist de causa raíz RMA conecta fallos de campo y lotes. Ante daños de transporte, consulte la guía de embalaje de exportación antes de atribuirlos a fábrica.
Añada la puerta de lote a la RFQ
Pida muestra/BOM aprobados, definición de lote, datos completos de serie y fin de línea, referencia del plan con licencia, clases de defectos, capacidad de ensayo, acceso de inspectores independientes, reglas de retención/retrabajo y autoridad de liberación. En marca blanca, la trazabilidad debe sobrevivir al cambio de marca. La solución OEM para distribuidores contextualiza la entrega.
Envíe mercado, modelo/configuración exacta, cantidad, marca y método previsto a TMG Contact. Una cotización útil identifica la puerta de lote y evidencias pendientes, sin afirmar que la etiqueta AQL por sí sola garantiza seguridad o fiabilidad.
